加工中心加工技術(shù)解答
　　加工中心加工技術(shù)解答
　　1、數(shù)控加工中心按功能特征可分為哪幾類?按自動換刀裝置的型式可分為哪幾類?加工中心有什么特點?
　　答：按功能特征分類：
　　(1)鏜銑加工中心
　　(2)鉆削加工中心
　　(3)復(fù)合加工中心
　　按所用自動換刀裝置分類：
　　(1)轉(zhuǎn)塔頭加工中心
　　(2)刀庫+ 主軸換刀加工中心
　　(3)刀庫+ 機械手+ 主軸換刀加工中心
　　(4)刀庫+ 機械手+ 雙主軸轉(zhuǎn)塔頭加工中心
　　2、刀庫通常有哪幾種形式?哪種形式的刀庫裝刀容量大?
　　答：加工中心常用的刀庫有鼓輪式和鏈式刀庫兩種;鏈式刀庫裝刀容量大。
　　3、自動換刀裝置的換刀過程可分為哪兩部分?在程序中分別用什么代碼控制?
　　答：自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當執(zhí)行到Txx指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準備;當執(zhí)行到M06指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。
　　4、順序方式和任選方式的選刀過程各有什么特點?
　　答：順序選刀方式是將加工所需要的刀具，按照預(yù)先確定的加工順序依次安裝在刀座中，換刀時，刀庫按順序轉(zhuǎn)位。這種方式的控制及刀庫運動簡單，但刀庫中刀具排列的順序不能錯。
　　任選方式是對刀具或刀座進行編碼，并根據(jù)編碼選刀。它可分為刀具編碼和刀座編碼兩種方式。刀具編碼方式是利用安裝在刀柄上的編碼元件(如編碼環(huán)、編碼螺釘?shù)?預(yù)先對刀具編碼后，再將刀具放在刀座中;換刀時，通過編碼識別裝置根據(jù)刀具編碼選刀。采用這種方式編碼的刀具可以放在刀庫的任意刀座中;刀庫中的刀具 不僅可在不同的工序中多次重復(fù)使用，而且換下來的刀具也不必放回原來的刀座中。刀座編碼方式是預(yù)先對刀庫中的刀座(用編碼鑰匙等方法)進行編碼，并將與刀座編碼相對應(yīng)的刀具放入指定的刀座中;換刀時，根據(jù)刀座編碼選刀，使用過的刀具也必須放回原來的刀座中。
　　5、畫圖表示并說明主軸移動方式自動換刀的實現(xiàn)過程?這種方式適用于哪類加工中心?
　　主軸移動方式自動換刀適用于臥式加工中心。
　　6、畫圖表示并說明機械手自動換刀的實現(xiàn)過程?這種方式適用于哪類加工中心?和主軸移動式自動換刀裝置相比，機械手換刀的自動換刀裝置有什么好處?
　　答：
　　機械手自動換刀適用于立式加工中心;和主軸移動式自動換刀裝置相比，機械手換刀的自動換刀裝置的機床生產(chǎn)效率高。
　　8、如何建立相對坐標系?
　　答：相對坐標系(RELATIVE)：若需要將某坐標軸位置置為相對零點時，可在3倍文字顯示畫頁下，先按坐標軸地址鍵，這時所按的地址閃動，然后再按原 點[起源]軟鍵(ORIGIN)，則該軸相對坐標就被復(fù)位為零，若按(ALLEXE)則所有軸的相對坐標值被復(fù)位為0。以后位置變動時，在相對坐標系中的坐標值均是相對于此設(shè)置的零點的。
　　9、怎樣解除報警?
　　答：出現(xiàn)報警信息都可通過按“RESET(復(fù)位)”鍵來解除。
　　10、空運行和機床鎖定的程序校驗方式有什么區(qū)別?
　　答：空運行時將伴有機械各軸的移動;用于機械不動而要校驗程序時。
　　11、和HCNC-1M系統(tǒng)進行比較，在FANUC-0i系統(tǒng)中如何進行MDI操作?
　　答：在FANUC-0i系統(tǒng)中，MDI基本操作方法如下：
　　(1)置手動操作面板上的方式開關(guān)于MDI運行方式;
　　(2)按數(shù)控面板上的“PROG”功能鍵;
　　(3)在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號(EOB)結(jié)束，然后按INSERT(插入)鍵，程序內(nèi)容即被加到番號為O0000的程序中;
　　(4)程序輸入完成后，按RESET(復(fù)位)鍵，光標回到程序頭，按“循環(huán)啟動”鍵即可實施MDI運行方式。
　　13、加工中心具有什么樣的工藝特點，在確定工藝方案時應(yīng)注意哪些問題?
　　答：加工中心的工藝特點：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工;采用大的切削用量。
　　確定工藝方案時應(yīng)注意的問題：
　　(1)確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等。
　　(2)以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。
　　(3)對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。
　　(4)安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容，如鉆小孔、攻螺紋等，以使零件在精加工前由較充裕的時間冷卻以及釋放內(nèi)應(yīng)力。每個工序之間，應(yīng)盡量減少空行程移動量。決定工步順序時應(yīng)考慮相近位置的加工順序，以減少換刀次數(shù)，節(jié) 省輔助時間。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸鏜精銑等。
　　(5)當加工工件批量較大，工序又不太長時，可在工作臺上一次安裝多個工件同時加工，以減少換刀次數(shù)。
　　(6)采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。深孔加工的刀具可采用內(nèi)冷裝置。為實現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱、密封性很好的大防護罩等。
　　17、說說在使用機械手換刀的加工中心上，執(zhí)行程序“T02 M06”和“M06 T02”有什么不同?
　　答：在使用機械手換刀的加工中心上，執(zhí)行程序“T02 M06”，先選刀再換刀，主軸上安裝的是02號刀具;執(zhí)行程序“M06 T02”，先換刀再選刀，02號刀具在換刀位置，主軸上安裝的是非02號刀具。