數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機(jī)上進(jìn)行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。中走絲線切割機(jī)床  程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機(jī)）進(jìn)行手工輸入，也可通過計算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。在選購數(shù)控線切割機(jī)床時可從三個方面考慮，

　　首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何：

　　1、首先機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工件尺寸和重量要達(dá)到最佳的匹配。對于中大型負(fù)載工作臺采用全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。

　　2、其次是進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。

　　3、再次是導(dǎo)軌，工作臺運(yùn)動導(dǎo)軌是保證工作臺運(yùn)動精度的關(guān)鍵，用戶在選型時應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機(jī)床在長期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：①鑲鋼滾珠式滾動導(dǎo)軌；②鑲鋼滾柱式滾動導(dǎo)軌；③直線滾動導(dǎo)軌。第一種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點接觸，滾柱與導(dǎo)軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導(dǎo)引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，使得負(fù)載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運(yùn)動，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的1／50，使之能輕易地達(dá)到μm級的定位精度?；瑝K與滑軌間的末制單元設(shè)計，使得中走絲線切割機(jī)床  線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負(fù)荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運(yùn)動特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進(jìn)口的機(jī)床中都是采用第三種結(jié)構(gòu)，所以通過對比，用戶在選型時應(yīng)盡量考慮第三種結(jié)構(gòu)。