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雕銑機廠家：簡析中走絲線切割機床之工作液的使用情況

發(fā)布時間：2018-07-25

中走絲線切割機床和快走絲以及慢走絲一樣，切割的時候也需要有工作液，也就是本文所要談及的工作液，由于切割方式和要求的精度不一樣，所以，在切割液的選擇上也是不一樣的，下面我們就中走絲機床用到的切割液的情況，向廣大中走絲用戶做一些講解：

中走絲線切割機床發(fā)展至今，國內(nèi)外線切割加工技術(shù)向著更高的加工效率、更高的加工精度、更高的加工表面質(zhì)量的方向發(fā)展，尤其是中走絲機床，目前正是蓬勃發(fā)展期，在微細加工、智能控制以及綠色節(jié)能技術(shù)方面也有所突破。

當然，隨著模具行業(yè)對加工要求的不斷提高，以及市場競爭的日益激烈，國內(nèi)中走絲線切割機床的生產(chǎn)廠家在脈沖電源電路結(jié)構(gòu)、伺服進給控制策略、運絲速度控制、工作液性能、數(shù)控系統(tǒng)等方面提升了機床品質(zhì)，中走絲機床由于價格較低，加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與低速走絲的機床之間，所以受到了越來越多的關(guān)注和使用，整個行業(yè)的發(fā)展進入了高速期。

中走絲線切割機床采用了多次切割加工技術(shù)，第一次大電流快速切割時采用過跟蹤控制，避免斷絲，第二次、第三次修光切割時采用限速進給的控制方式，以提高切割表面質(zhì)量，使機床的切割效率及表面質(zhì)量有了大幅度的提高。另外，數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使得機床可根據(jù)工件材料、厚度及加工要求自動調(diào)用脈沖參數(shù)、運絲速度、切割速度等工藝參數(shù)，提高了自動化程度，并大大提高了加工精度，擴寬了其應(yīng)用范圍。中走絲機床特別適合兼顧加工質(zhì)量與效率的中等要求的模具加工，漸漸成為線切割機床市場的寵兒。

中走絲機床精度的大幅提升與切割液的改進是密不可分的。

鑒于模具行業(yè)的高速發(fā)展以及線切割加工的不可代替性，加上以割代磨的趨勢和重視加工效率的要求奠定了中走絲線切割加工快速發(fā)展的基礎(chǔ)。除了中走絲線切割機床本身，電極絲、工作液等都影響著加工品質(zhì)。研發(fā)不同性能的電極絲可以滿足機床的不同要求；工作液的質(zhì)量也影響著加工的質(zhì)量，根據(jù)中走絲線切割加工的特點，對中走絲工作液也有著不同的性能要求。而目前國內(nèi)關(guān)于中走絲線切割機床工作液的研究還不多，而且缺乏系統(tǒng)研究，市場成熟產(chǎn)品比較少。

從上面的講述我們可以發(fā)現(xiàn)：即使機床本身的制造工藝和結(jié)構(gòu)都很優(yōu)異，如果使用的耗材不好的話，對中走絲線切割機的加工還是會有很大的影響的，尤其是在切割液和鉬絲的選用方面，選用的好的話，會事半功倍；如果選用不好，甚至?xí)χ凶呓z機床本身有很大的傷害。
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